導(dǎo)語
在石家莊某軸承廠的冷軋車間,一排深灰色相機像哨兵一樣俯瞰傳送帶。當(dāng)一顆滾子掠過,0.02 mm 的裂紋在屏幕上被紅色框瞬間標(biāo)出,幾乎同時,NG 信號把不良品吹進氣動分選槽——全程不到 0.3 秒。這套由??禉C器視覺加持的檢測線,把“人眼疲勞”變成了“算法永動”。下文用問答方式,把??翟谑仪f落地的核心方案、選型竅門和常見坑點一次講透。
問題一:??禉C器視覺到底“看”什么?
答:硬件端是 29 MP CMOS 相機 + 遠心鏡頭,軟件端用 VM 算法平臺,內(nèi)置 200+ 缺陷模板。金屬劃痕、焊點虛焊、醫(yī)藥瓶黑點、汽車齒輪毛刺都能一鍵調(diào)用,無需從零寫代碼。
問題二:零下 20 ℃ 的石家莊冬天,相機扛得住嗎?
答:整機通過 -30 ℃ 至 +60 ℃ 寬溫測試,鏡頭玻璃自帶 2 W 恒溫片,雪花落上即融;硬盤托架加橡膠減震,10 g 隨機振動 30 min 不丟幀。
問題三:舊產(chǎn)線 PLC 協(xié)議雜,怎么快速對接?
答:海康工控機自帶千兆網(wǎng)口 + 6 路 RS-485/232,支持 Modbus、Profinet、EtherCAT 等 12 種協(xié)議?,F(xiàn)場工程師用圖形化界面拖拽寄存器地址,10 分鐘完成通訊,無需改線。
問題四:換型頻繁,模型重訓(xùn)會不會拖節(jié)拍?
答:用“增量學(xué)習(xí)”模式?,F(xiàn)場拍 20 張新品缺陷圖,VM 平臺自動增量訓(xùn)練,5 分鐘生成新模型,換型停機時間 ≈ 一杯咖啡。
問題五:中小企業(yè)預(yù)算有限,怎么“花小錢辦大事”?
答:三步走
① 先用 5 MP 入門相機 + VM Lite 軟件,硬件成本 <1 萬元;
② 后期產(chǎn)線擴產(chǎn),直接疊加 GPU 卡,算力翻倍;
③ 云端升級算法,按年訂閱模塊,避免一次性大投入。
創(chuàng)新亮點
? 零代碼遷移:把新缺陷樣本拖進文件夾,10 分鐘完成模型迭代
? 小樣本學(xué)習(xí):200 張圖即可訓(xùn)練新缺陷,光伏 EL 檢測誤判率 <0.3%
? 本地加密:AES-256 傳輸 + 私有云部署,敏感數(shù)據(jù)不出廠區(qū)
常見疑問解答
Q:相機死機怎么辦?
A:看門狗 30 秒無心跳即自動重啟,平均無故障時間 30 000 小時。
Q:老舊產(chǎn)線能直接升級嗎?
A:提供 12 種工業(yè)協(xié)議轉(zhuǎn)換器,PLC、MES、ERP 即插即連,無需改線。
Q:光源壽命短?
A:LED 光源恒功率驅(qū)動,光衰 <5%@30000 h,質(zhì)保三年。
從軸承滾子到醫(yī)藥瓶塞,??禉C器視覺把“微米級缺陷”變成“毫秒級決策”。下一條產(chǎn)線,在它眼里已經(jīng)沒有盲區(qū)。