導(dǎo)語：在“雙碳”目標(biāo)驅(qū)動下，敦煌市作為生態(tài)旅游城市，對火電廠排放標(biāo)準(zhǔn)提出更嚴(yán)格要求。本文結(jié)合甘肅省及敦煌市最新環(huán)保政策，解析火電廠超低排放技術(shù)路徑與實施要點，助力企業(yè)實現(xiàn)綠色轉(zhuǎn)型。
一、政策驅(qū)動：甘肅省與敦煌市排放標(biāo)準(zhǔn)升級
根據(jù)《甘肅省空氣質(zhì)量持續(xù)改善行動實施方案》，到2025年，重點區(qū)域65蒸噸/小時及以上燃煤鍋爐需完成超低排放改造，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于10mg/m3、35mg/m3、50mg/m3。敦煌市《“十四五”節(jié)能減排綜合工作方案》進(jìn)一步明確，2025年全市氮氧化物重點工程減排量需達(dá)60噸，并推動燃煤鍋爐全流程超低排放改造，將超低排放達(dá)標(biāo)作為企業(yè)A級績效評級前置條件。
二、技術(shù)路徑：分階段實施超低排放改造
脫硝技術(shù)優(yōu)化
采用低低氮燃燒器改造，通過調(diào)整二次風(fēng)與燃盡風(fēng)配比，減少氮氧化物生成。
增加SCR脫硝催化劑層數(shù)，結(jié)合噴氨量優(yōu)化，提升脫硝效率至90%以上。
針對低負(fù)荷工況，通過省煤器分級改造或高溫?zé)煔馀月芳夹g(shù)，確保脫硝入口溫度達(dá)標(biāo)。
脫硫除塵一體化升級
濕法脫硫塔增設(shè)旋匯耦合裝置與管束式除塵器，實現(xiàn)二氧化硫濃度低于35mg/m3、粉塵濃度低于5mg/m3。
推廣單塔雙分區(qū)技術(shù)，通過漿液池pH分區(qū)，兼顧氧化效率與脫硫效果，減少能耗20%-30%。
低低溫電除塵器改造，降低煙氣溫度至80-100℃，提升粉塵比電阻捕集效率。
三、監(jiān)測體系：智能化管控平臺建設(shè)
參照江蘇長強(qiáng)鋼鐵案例，建立超低排放“管、控、治”一體化平臺：
部署CEMS在線監(jiān)測系統(tǒng)，實時采集顆粒物、二氧化硫、氮氧化物數(shù)據(jù)。
集成視頻監(jiān)控與門禁系統(tǒng)，管控運(yùn)輸車輛排放標(biāo)準(zhǔn)（國六及以上或新能源）。
通過大數(shù)據(jù)分析，實現(xiàn)排放源清單動態(tài)更新、異常數(shù)據(jù)預(yù)警及溯源管理。
四、經(jīng)濟(jì)性分析：改造投入與長期收益平衡
初期投資：脫硝催化劑加層成本約150元/千瓦，濕式電除塵器改造費用增加30%-50%。
運(yùn)行成本：低低氮燃燒器改造可降低氨逃逸量，年節(jié)省氨水消耗約20%；單塔雙分區(qū)技術(shù)減少電耗10%-15%。
政策紅利：達(dá)標(biāo)企業(yè)可享受差別化電價、環(huán)保稅減免，并優(yōu)先納入電力直接交易白名單。
五、案例實踐：敦煌永盛熱力有限公司改造示范
完成熱源廠供熱管網(wǎng)提標(biāo)改造，淘汰高污染燃料鍋爐。
應(yīng)用低溫省煤器技術(shù)，回收煙氣余熱用于凝結(jié)水加熱，年減少標(biāo)煤消耗5000噸。
改造后顆粒物排放濃度穩(wěn)定在8mg/m3以下，二氧化硫濃度低于30mg/m3，達(dá)到A級績效標(biāo)準(zhǔn)。
六、未來趨勢：全流程數(shù)字化與碳中和銜接
推廣5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實現(xiàn)排放數(shù)據(jù)實時上傳至生態(tài)環(huán)境部門監(jiān)管平臺。
探索碳捕集利用與封存（CCUS）技術(shù)試點，將超低排放與碳中和目標(biāo)深度融合。
參與全國碳市場，通過排放權(quán)交易抵消部分改造成本，提升企業(yè)綠色競爭力。
關(guān)注官方微信